構件在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩(wěn)定。

一、工作原理：
金屬焊接殘余應力消除儀是專門用于消除金屬焊接過程中產生的殘余應力的設備。這類設備在焊接工藝中起著至關重要的作用，能夠顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度，同時減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

二、效果與優(yōu)勢：

提高疲勞強度和壽命：處理后的焊接接頭的疲勞強度可提高50%-120%，疲勞壽命可延長5-100倍。

改善焊縫質量：能夠同時改善焊縫的應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等多個方面，提高焊縫的整體質量。

減少焊接變形：通過調整焊接殘余應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

強化焊趾部位：焊趾部位在沖擊處理后得到強化和硬化，提高了其抗疲勞性能。

三、振動時效工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調節(jié)其轉速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。

四、根據工件的大小選擇合適的激振器

五、控制系統(tǒng)技術功能：
1、液晶屏動態(tài)顯示a-n、a-t曲線和數據，實時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數預置等多種工作模
式。
4、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
5、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能。
10、全部進口元器件，故障率降到較低，設備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設計，發(fā)熱低，實現設備24小時不間斷運轉
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機，偏心無極可調。
13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數據，便于相關部門歸檔管理。
14、強、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能全部排除了現場操作的危險性。

六、應用領域：

金屬焊接殘余應力消除儀廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁、重型起重機械等領域。它特別適用于對疲勞性能有較高要求的焊接結構工程，如承載接頭、異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。